Präzisionsbearbeitung, kundenspezifische CNC-Bearbeitungsschritte

TikPrecision: In der neuen Produktentwicklungsphase hat die CNC-kundenspezifische Bearbeitung 3 Punkte, die als die wichtigsten...
TikPrecision ist der Ansicht, dass die kundenspezifische CNC-Bearbeitung in der Phase jener brandneuen Produktentwicklung die folgenden drei Hauptpunkte aufweist: Das strukturelle Design entspricht dieser wirtschaftlichen Rationalität der tatsächlichen Bearbeitung, der Prozessrezepte, jener Material- und Oberflächenbehandlungsoptionen. Sobald diese drei Faktoren effektiv bestätigt sind, ist die CNC-Bearbeitung nicht das Problem, das letzte ist natürlich die Qualitätskontrolle.

Benutzerdefinierte Verarbeitungsschritte für Tikprecision-CNC:

[Vor dieser Bearbeitung: Prozess besprechen → Programmierung → Materialprüfung]
[Bearbeitung: Werkzeugprüfung → Prozessprüfung]
[Nach der Verarbeitung: Nachbearbeitung → Inspektion → Oberflächenbehandlung → Inspektion → Verpackung und Transport]

Schritt eins

Diskussionsprozess

Passen Sie die wirtschaftlichste und vernünftigste Verarbeitungstechnologie an die Kundenbedürfnisse fuer.
Bei Großprojekten werden wir mit Kunden unter den Gesichtspunkten Struktur, Materialauswahl, Oberflächenbehandlung diskutieren und den Kunden konstruktive Vorschläge machen.
Wir möchten unseren Kunden nur die beste Entwicklung neuer Produkte und die kundenspezifische CNC-Verarbeitung bieten.
Gute Hilfe ist echt auch eine Art Selbstverbesserung.

Schritt eins

Zweiter Schritt

Programmierung

Ein Ingenieur mit mehr als 10 Jahren Programmiererfahrung,
Programmiersoftware: MASTERCAM, UG, POWERMILL, andere Engineering-Software: CAD, PROE, SOLIDWORKS.
Tikprecision verwendet die dynamische Frästechnologie, die 50% effizienter ist als das herkömmliche CNC-Schruppen.
Verfügt über 8 Arten von Patenten für die Klemmtechnik, die speziell zu gunsten von das schnelle Spannen komplexer Produkte, Präzisionsprodukte ferner Chargenprodukte verwendet werden.

Schritt drei

Materialprüfung

Es gibt so viele Arten von Hardwarematerialien, dass es schwierig ist natürlich, sie an der Oberfläche zu unterscheiden.
Wie bei SUS304 und SUS316 sind die physikalischen Eigenschaften verschiedener Modelle unterschiedlich.
Verwenden Sie vor der Präzisionsverarbeitung einen Spektralmaterialanalysator, um Rohstoffe zu erfassen und sicherzustellen, dass echte Rohstoffe für Kundschaft verwendet werden.
Es gibt eine zusätzliche Garantie jetzt für die Qualität von Produkten, die physikalische Eigenschaften erfordern.

Schritt drei

Schritt vier

Werkzeugprüfung

Vor jener Bearbeitung wird die Ebenheit dieser Schneide des Werkzeugs vom Werkzeugdetektor erfasst.
Und die Rundlaufgenauigkeit nach dem Einbau des Werkzeugs in welchen Werkzeugkopf

Verbrachte fünf

Prozessinspektion

Nach Abschluss des CNC-Programms führt der Bediener die Selbstprüfung der Maschine durch, um sicherzustellen, dass diese korrekt ist, und führt dann das nächste Programm aus oder steigt unfein deinem Fahrzeug aus.

Verbrachte fünf

Schritt sechs

zwei überprüfen

Die Inspektoren führen bei der Verarbeitung stichprobenartige Inspektionen der Halbzeuge über, um die Erfolgsquote der Waren erneut sicherzustellen

Schritt sieben

Entgraten

Bei einigen komplexen Teilen mit speziellen Formen ist ein manuelles Schleifen erforderlich, mit der absicht glatte Produkte zu gewährleisten.
Für Präzisionsteilen und Chargenteilen stellt Tikprecision sicher, falls kein manuelles Schleifen des weiteren Entgraten verwendet wird.

Schritt sieben

Schritt acht

drei überprüfen

Entsprechend allen Anforderungen an Produktform und Toleranz wählen Kollegen mit der Qualitätsabteilung Präzisionsinstrumente wie 3D, 2D, Höhenmesser, Mikrometer ferner andere Präzisionsinstrumente taktlos, mit der absicht, alle Abmessungen des Produkts zu messen des weiteren sicherzustellen, dass die Produktgröße den Zeichnungsanforderungen des Kunden entspricht.

Schritt neun

Kundenspezifische Oberflächenbehandlung

Nachdem das Produkt die Inspektion der Kollegen in der Qualitätsabteilung bestanden hat, kann die entsprechende Oberflächenbehandlung nach Kundenwunsch durchgeführt werden, z. B.: Sandstrahlen, Oxidation, Pulverbeschichtung, Backlack, Galvanisieren, Siebdruck, Lasergravur.. Warten. Passen Sie verschiedene Farben an Ihre Bedürfnisse an

Schritt neun

Schritt zehn

vier prüfen

Für Produkte mit strengen Toleranzen beträgt die Toleranz für Oxidation und Galvanisierung 0, 01 mm und zu gunsten von pulversprühte Farbe beträgt die Toleranz 0, 05 mm. Daher werden wir die Abmessungen aller Produkte nach der Oberflächenbehandlung erneut kontrollieren, um sicherzustellen, dass die Abmessungen nach der Oberflächenbehandlung innerhalb des vom Kundschaft geforderten Genauigkeitsbereichs liegen.

Schritt 11

Kundenspezifische Verpackung und Versand

Nachdem alle Größen getestet und qualifiziert wurden, machen Sie bitte Bilder zur Bestätigung durch den Kunden, bevor Sie sie verpacken und versenden. Für einige High-End-Produkte können wir Kundschaft mit LOGO maßgeschneiderte Verpackungen anbieten. Für zerbrechliche oder schwerere Produkte können unsereins angemessene und sichere Verpackungen zur Anpassung verwenden.

Schritt 11

Bearbeitbare Materialien:

Aluminiumlegierung
rostfreier Stahl
Magnesiumlegierung
Titanlegierung
Zinklegierung
Kupfer
Stahl
Plastik
Nickel-Legierung
Kundenspezifische Materialien

Oberflächenbehandlung Prozess:

1. Mechanische Oberflächenbehandlung: Sandstrahlen, Sandstrahlen, Polieren, Walzen, Polieren, Bürsten, Sprühen, Lackieren, Ölen usw.

2. Chemische Oberflächenbehandlung: Blau und Schwarz, Phosphatieren, Beizen, stromloses Plattieren verschiedener Metalle und Legierungen, TD-Behandlung, QPQ-Behandlung, chemische Oxidation usw.

3. Elektrochemische Oberflächenbehandlung: Eloxieren, elektrochemisches Polieren, Galvanisieren usw.

4. Moderne Oberflächenbehandlung: CVD via chemischer Gasphasenabscheidung, PVD qua physikalischer Gasphasenabscheidung, Ionenimplantation, Ionenplattierung, Laseroberflächenbehandlung usw.

5. Beizpassivierung: Bezieht sich auf welchen Vorgang des Eintauchens von seiten Metallteilen in die Beizpassivierungslösung, bis die Oberfläche dieses Werkstücks gleichmäßig und silberweiß wird. Dieser Prozess ist echt nicht nur einfach abgeschlossen bedienen, sondern auch kostengünstig. Recycling.

6. Elektrolytische Polierbehandlung: Technologie bezieht sich auf elektrolytisches Polieren, auch denn elektrochemisches Polieren bekannt, dies sich auf den Prozess des Platzierens des Werkstücks in einer Lösung bezieht. Die Lösung kann die Ebenheit der Oberfläche des Metallwerkstücks verbessern und es glänzend machen. Fast alle Metalle können elektropoliert werden, denn z. B. Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Titan, Aluminiumlegierung, Kupferlegierung, Nickellegierung usw., jedoch wird am häufigsten Edelstahl verwendet. Durch die kombinierte Wirkung vonseiten positiven und negativen Strömen und elektrolytischer Polierflüssigkeit wird die mikroskopische Geometrie jener Metalloberfläche verbessert und die Rauheit der Metalloberfläche verringert. Um den Zweck über erreichen, die Oberfläche dieses Werkstücks glatt und sauber zu machen.

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